Пробивание и сверление отверстий в тонколистовом металле

Основные понятия

Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.

Пробо́йник — ручной слесарный инструмент, предназначен для пробивания отверстий в бетонных стенах или металлических листах.

Пуансон (франц. poinçon) — одна из основных деталей инструмента, используемого при маркировке, штамповке и прессовании металлов в металлообработке.

Дрель — ручной, пневматический или электромеханический инструмент, предназначенный для сверления отверстий при проведении строительных, отделочных, столярных, слесарных и других работ.

Технология пробивания отверстий

Отверстия в тонколистовом металле можно получить пробиванием или сверлением. Для пробивания отверстий диаметром до 8 мм применяют пробойник (бородок) — стальной стержень с плоской рабочей поверхностью (рис. 1).

Рис. 1. Пробивание отверстий пробойником: а - пробойник (1 - боек, 2 - стержень, 3 - рабочая часть), б - процесс пробивания отверстий

Лист жести кладут на торец деревянного бруска, пробойник устанавливают в нужной точке и ударами слесарного молотка по бойку пробивают отверстие. Края полученного отверстия с нижней стороны листа выравнивают ударами киянки или молотка.

На заводах для получения отверстий в листовом металле вместо пробойника применяют специальный инструмент — пуансон. Пробивают отверстия на штамповочном прессе (рис. 2). Лист или несколько листов кладут на матрицу с одним или несколькими отверстиями. Пуансон или несколько пуансонов под давлением входят в матрицу и пробивают отверстия, выталкивая отходы — кружки диаметром, равным диаметру отверстий.

Рис. 2. Механическое пробивание отвестий.

Технология сверления отверстий

Более точные отверстия в металле можно получить сверлением. При этом выполняют те же приемы и правила безопасной работы, что и при сверлении отверстий в древесине. Место расположения отверстия намечают кернером, чтобы сверло не скользило по заготовке (рис. 3).

Рис. 3. Накернивание центра будущего отверстия.

Сверление выполняют ручной дрелью, электродрелью (рис. 4) или на сверлильном станке.

Рис. 4. Электродрель

При сверлении тонколистового металла обычное спиральное сверло сминает и рвет заготовку. В этом случае применяют сверла со специальной заточкой (рис. 5, а). Под заготовку подкладывают деревянный брусок (рис. 5, б, в).

Рис. 5. Сверло для сверления тонколистового металла (а) и приемы сверления (б, в): 1 - заготовка, 2 - деревянная подкладка, 3 - струбцина

Сверлильный станок, как и любая технологическая машина, состоит из следующих составных частей: двигателя, передаточного механизма, рабочего органа, органов управления. Передаточный механизм служит для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло. Оно крепится в патроне, насаженном на вращающийся вал — шпиндель.

Рис. 6. Сверлильный станок

Перед сверлением убирают с рабочего стола станка все лишние предметы. Заготовку с накерненными центрами отверстий закрепляют в тисках. Сверло необходимого диаметра вставляют в патрон и закрепляют специальным ключом. Для проверки правильности установки сверла кратковременно включают станок (с разрешения учителя). Если сверло установлено в патроне правильно, его острие при вращении не описывает окружность. Если сверло установлено с перекосом и наблюдается его биение, то станок выключают и закрепляют сверло правильно. Затем, поворачивая рукоятку подачи, опускают сверло и устанавливают тиски с заготовкой так, чтобы керн совпал с острием сверла (рис. 7).

Рис. 7. Сверление

Включают станок и сверлят отверстие, плавно нажимая на рукоятку подачи без рывков и больших усилий. При сверлении сквозных отверстий заготовку устанавливают на деревянный брусок, чтобы не сломать сверло и не испортить стол станка(см.рис. справа). При сверлении глубоких отверстий необходимо время от времени выводить сверло из отверстия и охлаждать его, окуная в емкость с охлаждающей жидкостью. В конце сверления силу нажима на рукоятку подачи необходимо уменьшить. Просверлив отверстие, нужно, плавно поворачивая штурвал подачи, поднять шпиндель в крайнее верхнее положение и выключить станок.

Материал для сопровождения урока

Веб-альбом Picasa веб-альбом с набором изображений, который поможет в процессе обучения при изучении нового материала.

Блог "Технический труд" - в данном блоге Вы сможете просмотреть и ответить на интересующие Вас вопросы по теме нашего занятия.

Технический труд - образовательный сайт, на котором размещены занятия по предмету "Технология", в том чиле по теме "Пробивание и сверление отверстий в тонколистовом металле"

Ресурсы

Литература

1. Программы средних общеобразовательных учреждений. Трудовое обучение. Технология. 1-4, 5-11 классы. – М.: Просвещение, 1997.

2. Технология: Программа. 5 – 8 классы. Сасова И.А., Марченко А.В. – М.: Вентана-Граф. 2005.

3. Технология: Учебник для учащихся 5 кл. общеобразовательной школы: Вариант для мальчиков/ А.Т.Тищенко, П.С.Самородский, В.Д.Симоненко,; под ред. В.Д.Симоненко - М.; Вентана-Графф, 2003 - 176 с. стр. 38-47.

Интернет-источники

Пробивание и сверление отверстий

Технологии - Сверление отверстий

Методика изучения раздела "Технология обработки металлов" в 5 классе

Технологии. Сверление отверстий

Пробивание и сверление отверстий

Ремонт авто. Раздел - "Слесарные работы", подразделы - "Пробивание отверстий"

Предмет, класс

Технология, 5 класс

Автор

Дорожей Андрей Сергеевич, КГПИ, ФТиП 551 гр.

Похожие статьи

Устройство сверлильного станка. Приемы работы.

Сверление древесины